Поліімід (ПІ) - це високомолекулярний полімер, що містить імідну структуру в головному ланцюзі молекулярної структури. Головний ланцюг високоефективного PI здебільшого базується на ароматичних кільцях і гетероциклічних кільцях як основних структурних одиницях. PI має найвищий ступінь вогнестійкості, хороші електроізоляційні характеристики, механічні властивості, хімічну стабільність, стійкість до старіння, радіаційну стійкість, діелектричну проникність 4.0 при 103 Гц і лише діелектричні втрати 0.004-0.007, що належить до ізоляції від F до H, і ці властивості не зміняться суттєво в широкому діапазоні температур (від -269 градусів до 400 градусів). Його характеристики знаходяться на вершині піраміди полімерних матеріалів і є найкращим плівковим ізоляційним матеріалом.
PI має такі характеристики, як висока ізоляційна міцність, стійкість до високих і низьких температур, низький коефіцієнт теплового розширення, радіаційна стійкість, вогнестійкість, самозатухання та висока стабільність. Завдяки його чудовій комплексній продуктивності та видатній продуктивності обробки, PI можна виготовляти в різні форми виробів, крім гуми, включаючи PI плівку, PI волокно, PI піну, PI смолу, композитні матеріали на основі PI, світлочутливі PI (PSPI) тощо Різноманітність видів продукції займає перше місце серед полімерних матеріалів і широко використовується в різних сферах, таких як електронні комунікації, аерокосмічна промисловість, нова енергетика, електроізоляція та автомобільна промисловість. промисловість. Його значення для високотехнологічних галузей є видатним.
Плівкові продукти PI зазвичай використовують PMDA та ODA як основні мономери, полімеризують у полярних розчинниках DMAc або DMF для утворення розчину смоли PAA, а потім випльовують на гелеву плівку, яка виготовляється за допомогою процесів направленого розтягування, імідізації та подальшої обробки. За винятком синтезу смоли, інші процеси виконуються в чистих цехах вище класу 10, 000.
Виробництво плівки PI в основному включає такі процеси:
(1) Синтез ПАА смоли. Синтез смоли PAA є початковим розчином смоли для виготовлення плівки PI. Розробка формули смоли та процес синтезу безпосередньо впливають на продуктивність плівки PI та налаштування процесу виготовлення плівки. Як правило, мономер PMDA і мономер ODA використовуються для синтезу високов’язкої смоли PAA в полярному розчиннику DMAc, а інші наповнювачі або мономери додаються відповідно до вимог до продуктивності та характеристик процесу різних продуктів.
(2) Лиття. Лиття - це процес формування плівки смоли. Високов’язкий матеріал ПАА рівномірно екструдується на круглу сталеву стрічку, що рівномірно рухається, через автоматичну екструзійну головку заданої товщини. За допомогою точної сушіння гарячим повітрям створюється самонесуча гелева плівка PAA, яка вводиться в процес спрямованого розтягування.
(3) Спрямоване розтягування та імідізація. Спрямоване розтягування та імідізація – це процеси подальшого сушіння гелевої плівки ПАА та виконання спрямованого розтягування та імідізації для виготовлення плівки PI. Спрямоване розтягування може бути двовісним або одновісним розтягуванням відповідно до вимог процесу. Під час розтягування полімерні ланцюги гелевої плівки ПАА орієнтуються вздовж напрямку за допомогою багаторівневого точного налаштування температури, налаштування коефіцієнта розтягування та контролю швидкості. Під час процесу розтягування та роботи гелева плівка PAA повністю зневоднюється, циклізується та імідується з утворенням плівки PI.
(4) Дообробка. Імідізована поліетиленова плівка повинна пройти наступні процеси обробки, такі як високотемпературна обробка, поверхнева обробка, розрізання та намотування, щоб отримати плівковий поліетиленовий продукт.
Відповідно до різних категорій застосування плівки PI можна розділити на електричні плівки PI, електронні плівки PI, термоконтрольні плівки PI, плівки PI для аерокосмічної промисловості, плівки CPI для гнучких дисплеїв тощо.
(1) Електричні поліетиленові плівки: в основному використовуються в галузі електричної ізоляції, включаючи високоякісні системи ізоляції для двигунів, трансформаторів тощо. Ключові характеристики включають термостійкість і міцність ізоляції. Вироби із стійкістю до коронного розряду також можна використовувати в системах ізоляції у високошвидкісному залізничному транспорті та виробництві вітрової енергії.
(2) Електронні плівки PI: в основному використовуються в галузі електронних підкладок, як ізоляційна основна плівка та мідна фольга, скріплена для формування частини підкладки FCCL, нею також можна покривати поверхню FPC для захисту. Продукти, які відповідають вимогам високочастотної та високошвидкісної передачі, також можуть використовуватися у сфері зв’язку 5G.
(3) Плівки для терморегуляції PI: в основному використовуються в галузі електричних систем термоконтролю, наприклад плівки-прекурсори графітової плівки з високою теплопровідністю, які обробляються шляхом карбонізації, графітизації та інших етапів обробки для виготовлення графітових плівок з високою теплопровідністю для розсіювання тепла. і теплопровідність. Спеціально розроблена структура плівки PI має характеристики легкої графітизації та підходить для випалу всього рулону.
(4) Плівка PI для аерокосмічної промисловості: в основному використовується для термоконтролю або захисних матеріалів космічних кораблів тощо, і вона повинна мати відмінні властивості, такі як стійкість до високих і низьких температур, радіаційна стійкість, низька втрата маси у вакуумі та низька здатність до конденсації летких речовин.
(5) Плівка CPI для гнучкого дисплея: використовується в області оптичної кришки пристроїв, в основному використовується як кришка екрану OLED, панель сенсорного сенсора тощо, і повинна мати високу світлопроникність і стійкість до згинання.
